熱釋光精密退火爐利用連續(xù)運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶輸送工件，通過溫控的加熱區(qū)，從而達到使工件回火的目的。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，有時是自然冷卻，有時是控制速度冷卻的熱處理方法。
退火的目的：
1、降低硬度，軟化工件，改善切削加工性。
2、改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，減少工件變形、開裂或裂紋傾向。
3、細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能，消除組織缺陷。
4、均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理，如退火、回火做好組織準(zhǔn)備。
在實際生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛，根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火熱處理有多種工藝，常用的有球化退火、去應(yīng)力退火等。
技術(shù)特點：
1、自動熱釋光劑量讀出器采用單片機控制，中文、多參數(shù)顯示，具有自動校準(zhǔn)、扣除本底、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)自動存取、編譯、檢索、發(fā)光曲線顯示及數(shù)據(jù)打印等功能。
2、間接電加熱方式，循環(huán)測量，升溫程序控制加熱溫度。
3、可以測量Ｘ射線、γ射線、β射線及混合場輻射劑量。
4、具備探測器篩選功能，待篩選探測器的平均讀數(shù)、分散性輸入到讀出器中，讀出器自動計算出篩選分檔區(qū)間，測量后可顯示分檔號，并實時打印出編號、計數(shù)、分檔號。
5、裝載數(shù)量：一批可以裝載60片熱釋光探測器。
6、裝樣方式：儀器配2個60片進樣盤，方便裝樣。
7、劑量測量速度：60片/小時。
8、篩選測量速度：75～120片/小時。*9、發(fā)光曲線顯示：主機顯示屏上可顯示發(fā)光曲線，上位機上可顯示加熱及發(fā)光曲線。
10、多片平均功能：針對同一個劑量計盒內(nèi)的2片、3片或4片連續(xù)測量后，給出探測器的平均值。
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